催化燃烧设备，也叫RCO废气处理设备，并不是真正意义上的燃烧，只是将VOCs废气加热至200-450C°，送至催化反应室，在催化剂的作用下迅速分解，达到净化的目的，该工艺全自动化（PLC）操作，使用简便，净化率高（95%-99%）,无二次污染，能耗低，，可以在原来低能耗的基础上再节省30-45%运行费用。适用于高温、高能度、大风量的有机废气处理。广泛用于：喷漆废气处理，喷涂废气处理 有机化工废气处理 涂装车间废气处理 橡胶废气处理 喷漆房废气处理 玻璃钢废气处理等。
催化分解装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环；当热气源达到VOCs的沸点时,VOCs从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化,分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至VOCs完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,VOCs得到了催化分解处理。
催化燃烧装置工艺流程示意
废气源:直排口废气源应留有直接排放管路,用阀门控制,必要时使废气直接排空（如分解装置检修时）。
阻火型除尘器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒污物,是本分解装置的安全装置之V。
换热器:板式换热结构,利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
预热室:由燃烧器加热交换器预热后的废气,提高进气温度,达到催化反应条件。
热电偶:采用不锈钢保护管测量进气加热温度及分解温度。
催化床:这是本装置的核心,由多层蜂窝状催化剂组成。
防爆器:为膜片泄压方式,当运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。
阀门:控制调节气体流量大小。
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